搪玻璃反應罐（搪瓷反應釜）現(xiàn)場維修篇之-國內(nèi)外搪玻璃設備修理技術(shù)

搪玻璃設備是化工、染化、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)的常用設備，不僅價格昂貴，且極易崩瓷損壞，為此國內(nèi)外許多工程技術(shù)人員研究出不少搪玻璃設備的修理技術(shù)，為化工企業(yè)解了燃眉之急。由于搪玻璃設備特有的性能以及千變?nèi)f化的化工工藝，這些修理技術(shù)各有優(yōu)劣，現(xiàn)將幾種相對有效的修理技術(shù)分述如下：  

一. 本體搪燒修補 本體搪燒修補需要搪燒，不能采用現(xiàn)場修補，只能在搪玻璃設備制造廠進行搪燒，主要用于修補半成品和未使用而受到損壞的搪玻璃設備。使用后損壞的搪玻璃設備，其瓷層成分改變很大，瓷層膨脹系數(shù)變小，基材和瓷層熱膨脹系數(shù)相差很大，局部高溫會對周圍瓷層產(chǎn)生很大且不能釋放的應力，用局部搪燒修復損壞設備修復率極低，只能敲掉全部玻璃層，按照制造程序重新搪燒玻璃層。搪玻璃設備投入使用后因損壞重新燒制（復搪），有幾個問題需要注意：

1；搪玻璃設備復搪的生產(chǎn)工藝應與制造工藝相同，不能省略、減少，由于設備爆瓷后物料和夾套內(nèi)的導熱媒介腐蝕釜體鋼板，釜體鋼板空穴內(nèi)會有很多的氫，復搪設備時必須增加脫氫的工序；

2；搪玻璃設備復搪前需要去掉全部玻璃層，應機械去瓷，不能用高溫后急冷的方式去瓷；

3；搪玻璃設備復搪腐蝕穿孔的部位需要焊補，應使用相同厚度相同材質(zhì)的鋼板，嚴格按照焊接工藝、要求焊接，必要時應對焊縫位置探傷；

4；搪玻璃設備復搪由于設備在使用過程中載熱媒介腐蝕釜壁、高溫過程鋼鐵氧化，鋼板的厚度會變薄，另外高溫改變鋼鐵的理化性能，每臺設備的復搪次數(shù)應該有限制，國外限定一臺設備只能搪燒三次，國內(nèi)暫時還沒有相關(guān)的規(guī)定。復搪的設備在出廠前應依照標準嚴格檢驗，防止因變形公差超標造成更大的生產(chǎn)損失。

 二．膠泥修補法

1；有機樹脂膠泥修補法 有機樹脂膠泥（包括進口的各種修補劑、高分子修補劑）修補法是將耐腐蝕的有機樹脂、金屬粉末、陶瓷粉末、固化劑等按照一定比例的配比混合在一起，涂敷在已經(jīng)處理好的搪玻璃設備破損部位，對使用溫度小于80℃的搪玻璃設備進行修補。由于有機材質(zhì)抗老化性差、熱膨脹系數(shù)與釜體相差甚遠，很難保證長時間使用不翹皮，另外有機樹脂膠泥對強氧化性、強溶媒，高溫介質(zhì)不耐腐蝕，很難完全適應任何介質(zhì)的侵蝕，而在實際化工反應中，低溫、中性、腐蝕性差的介質(zhì)環(huán)境又微乎其微。

2；無機膠泥（即輝綠巖膠泥）修補法 無機膠泥法是將水玻璃、氟硅酸鈉、輝綠巖粉、氟化鋁、硅藻土、石英粉按照一定比例配比混合，涂敷在已經(jīng)處理好的搪玻璃設備破損部位。對高溫、強酸、強溶媒介質(zhì)環(huán)境相當有效，由于鈉鹽結(jié)晶修補層容易裂縫，另外不能耐較稀的水溶液，對損壞面積較大的設備修補效果不好。

3；熱噴涂塑料修補法 熱噴涂塑料修補法就是用專用氧乙炔火焰塑料噴槍將耐腐蝕塑料如聚苯硫醚、氯化聚醚制成能噴涂的粉末,噴涂在爆瓷部位，邊噴涂邊將已噴上去的塑料熔融，爾后聚冷淬火完成對損壞部位的修補。由于噴涂層與基材結(jié)合強度低，塑料與鋼鐵的熱膨脹系數(shù)相差很大，修補后容易翹皮，噴涂過程中的升溫與噴涂結(jié)束的噴涂層淬火,搪瓷層極易因受到冷熱沖擊再次爆瓷，導致修理失敗。

  三．淄博筑鼎公司自創(chuàng)的異體修補法主要應用于現(xiàn)場修補。

1；異體修補分為金屬材料修補和非金屬材料修補。

金屬材料修補有金屬材料填塞修補和耐腐蝕金屬片緊固修補。非金屬材料修補有聚苯硫醚、氯化聚醚噴涂修補、膠泥修補和金屬粉末膠泥修補。

（1）金屬材料填塞修補法：金屬材料填塞修補法適用于修補點腐蝕的小針孔缺陷，最大孔徑≤2.5mm。根據(jù)搪玻璃容器所使用的介質(zhì)，采用金、鉑、鉭、銀、鉛等延展性好的耐腐蝕金屬材料，先在被腐蝕的小針孔上鉆眼，眼的深度為眼直徑的2～3倍，眼的底部要略大于口，然后把金屬釘子釘入，用小榔頭輕輕敲實，以保證介質(zhì)不滲透進去。由于設備在使用中的損壞不能及時被發(fā)現(xiàn)，在使用中的爆瓷損壞面積都很大，金屬材料填塞修補法大多適用于彌補制造缺陷。

（2）耐腐蝕金屬片緊固修補法：耐腐蝕金屬片緊固修補法是采用機械緊固力將金屬片緊固在被腐蝕孔徑處，適用于修補孔徑較大的缺陷，最大孔徑可達30mm。選用耐介質(zhì)腐蝕的金屬片，如不銹鋼片、硅鐵片、鈦片、銀片和鉛片等，采用螺釘、螺栓等夾具，中間輔以墊片、密封膠將金屬片緊固。此種維修需要技術(shù)很好的鉗工，保證金屬片的構(gòu)型與損壞部位一致，由于金屬片緊固是在常溫條件下操作的，溫度變化時密封面因修補材料與釜體熱膨脹系數(shù)不同難免出現(xiàn)縫隙，另外，密封膠的耐腐蝕與否也是修理成功的關(guān)鍵。

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